Dụng cụ nấu ăn chống dính đã trở thành một phần của cuộc sống hàng ngày hiện đại. Tuy nhiên, sự hiện diện của một lớp phủ như vậy không đảm bảo chất lượng và độ bền của nó - điểm chung là có một số phương pháp xử lý sản phẩm.
Các lớp phủ chống dính hiện đại dựa trên polyme polytetrafluoroethylene (hoặc PTFE). Về tính chất của nó, hợp chất này gần với kim loại quý; những thứ kia. không phản ứng với hầu hết các phương tiện truyền thông tích cực. Đồng thời, PTFE không độc hại. Ngày nay, có hai phương pháp chính để phủ lớp chống dính.
Con lăn cuộn
Phương pháp này có đặc điểm là thời gian chu kỳ sản xuất ngắn. Chiều dày lớp phủ được điều chỉnh đến 25 µm. Roll-up được coi là một phương pháp tiết kiệm; các sản phẩm được chế biến theo cách này thuộc hạng phổ thông và có sẵn cho hầu hết người tiêu dùng. Quá trình diễn ra như thế nào?
Đầu tiên, phôi được chuẩn bị dưới dạng đĩa nhôm với độ dày lên đến 2, 7 mm. Dây chuyền sản xuất là một cơ chế dài tới 50 mét. Điều này bao gồm các cuộn phủ, một lò sấy trước và một lò hoàn thiện. Đầu tiên, các đĩa (3 đĩa liên tiếp) được đưa vào lò sấy và nung sơ bộ. Tại đây, cặn dầu kỹ thuật còn lại trong quá trình dập đĩa được đốt hết; trên đường đi, các phôi được nung nóng đến nhiệt độ mong muốn. Tiếp theo, lớp chống dính đầu tiên được phủ bằng con lăn. Sau đó, đĩa đi vào lò sấy trước. Vì vậy, có thể sơn tối đa 5 lớp. Đôi khi một lớp phủ trang trí được áp dụng trên lớp phủ sau.
Theo công nghệ, số lớp không được ít hơn ba. Lớp phủ đầu tiên tạo điều kiện thuận lợi cho việc áp dụng các lớp tiếp theo; cái thứ hai, dày nhất, là cái chính, cái thứ ba củng cố cho những cái trước và thực hiện chức năng bảo vệ. Ở cuối dây chuyền, sản phẩm thu được với độ dày lớp lên đến 25 micron, đủ để duy trì chất lượng chống dính trong suốt thời gian sử dụng công bố của nhà sản xuất (thường là 1 năm).
Phun
Ưu điểm chính của phương pháp này là thu được lớp chống dính dày hơn (đến 60 micron), giúp tăng tuổi thọ và tăng độ bền của lớp phủ. Các món ăn được xử lý phun là loại cao cấp, tuổi thọ của chúng là 3-4 năm. Quá trình phun thuốc diễn ra như thế nào?
Các đĩa có dấu được đưa vào đường hầm, nơi cặn dầu và các chất bẩn khác được loại bỏ khỏi chúng bằng chất tẩy rửa đặc biệt; đồng thời tạo nhám (để bám dính tốt hơn). Sau quá trình rửa, phôi không được chạm vào để không để lại dấu vết của chất béo. Sau đó, các đĩa được lắp vào một giá đỡ quay (120 vòng / phút), và PTFE được cung cấp cho chúng từ các vòi phun dưới áp suất. Như trong phương pháp cuộn lại, mỗi lớp được làm khô và cuối cùng là làm ấm. Nếu cần, một bản vẽ hoặc hoa văn sẽ được áp dụng cho lớp cuối cùng bằng cách sử dụng phương pháp in lụa.
